系统概述：
干熄焦炉是干熄焦技术的关键和主要设备。干熄焦炉内衬安装在封闭的圆形截面的竖式钢筒内，总高约20多米。炉体自上而下可分为预存室、环形气道、斜风道和冷却室。生产过程中炉体处于高温状态，干熄焦炉各部位温度在300-1050℃之间，内衬的损坏程度在生产过程中很难确定。干熄焦炉在运行过程中受各种因素的影响，炉内耐火材料破损频繁，严重影响干熄焦正常生产。
干熄焦炉斜道区结构复杂，斜道区下部温度在300~700℃之间变化，会产生很大的热应力，容易造成耐火材料的拉裂、剥落等。炼焦夹带的有害介质、冷却产生的还原性气体、煤灰粉尘、余热回收工艺的变化等，也是导致耐火材料溶解、侵蚀、损毁的因素。
本方案设计的炉内耐火材料在线检测、监控的方法可以在干熄焦炉正常生产状态下的及时、有效的检测炉内工况，避免延误最佳干熄焦炉内衬修复时机，甚至造成停产的重大经济损失。
本方案的在线检测设备设计中采用纯风冷的冷却方式，不需要冷却水（避免冷却水在使用中漏水，造成检测设备损坏或生产安全事故）。
技术资料请咨询厂家：0519-85137923
QQ客服 